Guía para la fabricación de un surdo de aluminio. El texto ha sido traducido de Making an aluminium surdo (por Marcelo Müller), las imágenes son las originales del artículo en inglés. 

Cáscara o cuerpo

Para la cáscara se utilizó una plancha de aluminio de 1 mm de grosor. El cuadro 1 muestra las dimensiones mínimas requeridas. Se necesitarán 200 mm más (100 mm a cada lado). Este exceso de material se puede eliminar después. Si esto no es posible, tome las dimensiones mínimas y doble manualmente los bordes antes de unirlos.

Antes de doblar y unir la plancha de aluminio, los bordes necesitan ser doblados y rellenados para crear un radio suficiente y que los parches no se dañen. Esto puede hacerse poniendo un alambre de 3 mm de grosor al doblar el borde (dibujo 1)

Dibujo 1

Para que el empalme sea liso, puede hacerse doblando uno de los extremos de la hoja (ver dibujos 1 y 2). Esto depende de las herramientas disponibles. Se puede hacer antes de doblar la hoja para hacer el cilindro si no se tiene forma de hacerlo después. Hay que asegurarse de hacerlo en la misma dirección en la que los otros bordes han sido doblados.

Dibujo 2

Después de doblar, cortar las esquinas sombreadas en la figura 3a.

Dibujo 3a

Dibujo 3b

Ahora ruede la hoja y asegúrese que los bordes doblados quedan en el interior del cilindro. Cuando los extremos se junten, es posible unirlos utilizando remaches. Ver figuras 4a y 4b.

Asegurarse de que el tamaño del cilindro es el adecuado para los parches. También evitar dejar un boquete entre los dos extremos, pues el parche podría tirar de ambos.

Utilice abrazaderas para sujetar ambos extremos juntos mientras agujerea y remacha.

Dibujo 4a

Dibujo 4b

Aros

Para los aros se han utilizado dos tiras de acero de dimensiones mínimas de 15 x 3 x 1626 mm. Agregue 200 mm más para posibles correcciones. Ruede ambas tiras como la cáscara. Después suelde ambos extremos juntos.

Después de soldar, marcar 10 puntos a igual distancia alrededor de la circunferencia del aro, taladrar y labrar la rosca de tornillo M12.

Insertar un tornillo M12 en cada agujero y apretar. En la figura 5a se muestra esquemáticamente como debe quedar.

Dibujo 5a

Ahora marque en los tornillos la posición de los agujeros por los que pasarán las varillas de tensión. Marque también la distancia por donde cortar la cabeza del tornillo. Las medidas se dan en la figura 5b. En la línea punteada marcada con “D” se debe cortar el tornillo. El extremo que queda en el interior del aro debe cortarse.

Dibujo 5b

El resultado se muestra en la figura 5c. En esta figura también se muestra cómo hacer las ranuras donde las barras tensoras se insertan para evitar que se tuerzan. Sólo uno de los aros necesita tener estas ranuras.  

Dibujo 5c

Los aros están terminados. Los puntos de inserción se pueden sujetar soldándolos.

Barras de tensión 

Se pueden hacer a partir de una barra de acero de 6 mm de diámetro. Hay que labrar una rosca en un extremo y aplanar el otro. Utilice un soldador de gas o similar para calentar un extremo y golpéelo con un martillo sobre un yunque para aplanarlo. Las medidas dadas para el extremo plano son aproximadas.

Dibujo 6

Después de asegurar las barras, redondee el borde del extremo plano para evitar lesiones. Utilice tuercas adecuadas para sujetar las barras y tensar los parches.

Notas:

Las medidas que se dan son para un surdo de 20’’.

El número de tensores en la figura 5a es de 8, pero para un surdo de 24’’ serán 10 tensores, o incluso 12.

Posiblemente algunas medidas, como la de los tornillos o la de las barras de acero, sean americanas. En ese caso, se tomarán como medidas orientativas.